附录一: 湿式球磨机运行说明 1．概述 本运行说明仅使用于阳城发电厂FGD石灰石磨制系统提供设备说明和操作程序。将本部分与PID以及逻辑图一起学习，以便正确使用设备；防止出现异常。 阳城发电厂FGD系统有两条相同的又相互独立的球磨机碾磨生产线。经每条生产线的浆液，立即进入石灰石浆液箱。除了两条生产线通用的设备以外，此功能规格只说明一条生产线的运作情况。下表开列有两条生产线的仪表和受控设备的标记号。 设备/装置 7#机组 8#机组 磨机 MOHTK31AJ001 MOHTK32AJ001 磨机主减速器油槽冷却风扇温控开关 TS-307A TS-307C 磨机主减速器油槽高温开关 TS-307B TS-307D 磨机主电动机机内轴承温度元件 TE-308A TE-308B 磨机主电动机机外轴承温度元件 TE-309A TE-309B 磨机主电动机绕组温度元件 - - 磨机主减速器风扇 MOHTK31AJ001 MOHTK32AJ001 磨机主减速器温度元件 TI-307A TI-307B 磨机过程水控制阀 CV-302A CV-302B 磨机过程水流量发送器 FIT-302A FIT-302B 称重皮带给料机 MOHTK21AF001 MOHTK22AF001 称重给料装置的称重元件 称重给料装置的速度元件 称重给料装置的速度控制器 SC-301A SC-301B 磨机浆液箱 MOHTK41BB001 MOHTK42BB001 磨机浆液箱过程水控制阀 CV-301A CV-301B 磨机浆液箱过程水流量发送器 FIT-301A FIT-301B 磨机浆液箱液位元件 LX-301A LX-301B 磨机浆液箱液位发送器 LICA-301A LICA-301A 磨机浆液箱搅拌器 MOHTK41AM001 MOHTK42AM001 石灰石旋流站 MOHTK41AT001 MOHTK42AT001 湿旋流进给浆液密度元件 AX-301A AX-301B 湿旋流给料浆液浓度发送器 AIC-301A AIC-301B 磨机浆液泵A MOHTK41AP001 MOTHK42AP001 磨机浆液泵A吸入阀 OV-301A OV-301C 磨机浆液泵A吸入阀开启限位开关 OV-301A-ZO OV-301C-ZO 磨机浆液泵A吸入阀关闭限位开关 OV-301A-ZC OV-301C-ZC 磨机浆液泵A排放阀 OV-302A OV-302C 磨机浆液泵A排放阀开启限位开关 OV-302A-ZO OV-302C-ZO 磨机浆液泵A排放阀关闭限位开关 OV-302A-ZC OV-302C-ZC 磨机浆液泵A冲洗阀 OV-309A OV-309C 磨机浆液泵A冲洗阀开启限位开关 OV-309A-ZO OV-309C-ZO 磨机浆液泵A冲洗阀关闭限位开关 OV-309A-ZC OV-309C-ZC 磨机浆液泵A排水阀 OV-308A OV-308C 磨机浆液泵A排水阀开启限位开关 OV-308A-ZO OV-308C-ZO 磨机浆液泵A排水阀关闭限位开关 OV-308A-ZC OV-308C-ZC 磨机浆液泵A/C VFD MOCF35A MOCF35C 磨机浆液泵B MOTHK41AP002 MOTHK42AP002 磨机浆液泵B吸入阀 OV-301B OV-301D 磨机浆液泵B吸入阀开启限位开关 OV-301B-ZO OV-301D-ZO 磨机浆液泵B吸入阀关闭限位开关 OV-301B-ZC OV-301D-ZC 磨机浆液泵B排放阀 OV-302B OV-302D 磨机浆液泵B排放阀开启限位开关 OV-302B-ZO OV-302D-ZO 磨机浆液泵B排放阀关闭限位开关 OV-302B-ZC OV-302D-ZC 磨机浆液泵B冲洗阀 OV-309B OV-309D 磨机浆液泵B冲洗阀开启限位开关 OV-309B-ZO OV-309D-ZO 磨机浆液泵B冲洗阀关闭限位开关 OV-309B-ZC OV-309D-ZC 磨机浆液泵B排水阀 OV-308B OV-308D 磨机浆液泵B排水阀开启限位开关 OV-308B-ZO OV-308D-ZO 磨机浆液泵B排水阀关闭限位开关 OV-308B-ZC OV-308D-ZC 磨机浆液泵B/D VFD MOCF35B ＭOCF35D 湿旋流分配器压力发送器 PIC-301A PIC-301B 湿旋流溢流阀 OV-305A OV-305B 湿旋流溢流阀关闭限位开关 OV-305A-ZC OV-305B-ZC 湿旋流溢流阀开启限位开关 OV-305A-ZO OV305B-ZO 湿旋流下溢磨机阀 OV-311A OV-311B 湿旋流下溢磨机阀关闭限位开关 OV-311A-ZC OV-311B-ZC 湿旋流下溢磨机阀开启限位开关 OV-311A-ZO OV-311B-ZO 湿旋流再循环阀 OV-312A OV-312B 湿旋流再循环阀关闭限位开关 OV-312A-ZC OV-312B-ZC 湿旋流再循环阀开启限位开关 OV-312A-ZO OV-312B-ZO 石灰石浆液箱 MOHTJ10BB001 ＭOHTJ10BB001 磨机给料端主轴承温度1号元件 TI-303A TI-303B 磨机给料端主轴承温度2号元件 TI-304A TI-304B 磨机排放端主轴承温度1号元件 TI-301A TI-301B 磨机排放端主轴承温度2号元件 TI-302A TI-302B 磨机外小齿轮轴承温度元件 TI-306A TI-306B 磨机内小齿轮轴承温度元件 TI-305A TI-305B 磨机高压润滑油升液泵给料端 101-LO101 201-LO101 磨机高压润滑油升液泵排放端 101-LO102 201-LO102 磨机高压润滑油升液泵的空气补给电磁阀 SV-301A SV-301B 磨机高压润滑油升液泵的空气补给高压开关 PS-345A PS-345B 磨机低压润滑油泵 MOHTK31AP001 MOHTK32AP001 磨机给料端主轴承润滑油低流量开关 FS-311B FS-311D 磨机排放端主轴承润滑油低流量开关 FS-311A FS-311C 磨机润滑油过滤器高压差指示开关 PDIS-348A PDIS-348B 磨机给料端高压润滑油泵高压开关 PS-341A PS-341C 磨机排放端高压润滑油泵高压开关 PS-341B PS-341D 磨机给料端高压润滑油泵低压开关 PS-342A PS-342C 磨机排放端高压润滑油泵低压开关 PS-342B PS-342D 磨机润滑油热交换器恒温器 MV-681A MV-681B 磨机润滑油油槽低电平开关 LS-302A LS-302B 磨机润滑油油槽温度元件 TE-320A TE-320B 磨机离合器空气接收器低压开关 PS-352A PS-352B 磨机离合器空气管线B 磨机离合器控制电磁阀 SV-302A SV-320B 磨机齿轮机构喷洒系统泵 101-AP100 201-AP100 磨机齿轮机构喷洒系统泵空气电磁阀 SV-303A SV-303B 磨机齿轮机构喷洒系统喷洒空气电磁阀 SV-304A SV-304B 磨机齿轮机构喷洒系统循环开关 HS-301A HS-301B 2．设备说明 信号和设定点的定义表 信号/设定点 定义 类型 值 旋流给料浆液密度 箱中的浆液密度由磨机浆液泵排放管中的密度仪表测量。 模拟 0.0-2.0 SG 旋流给料浆液 密度设定点 磨机浆液箱里的浆液要求比重。 常数 1.44 SG 运行最小值 流入湿旋流站浆液密度的最小值，此值以下时，溢流到石灰石浆液箱的浆液就要重新循环到磨机浆液箱中。 常数 1.37 SG 磨机浆液箱特高位 特高报警/联锁箱位。 常数 液位范围的90% 磨机浆液箱高位 高报警/联锁箱位。 常数 液位范围的80% 磨机浆液箱位设定点 进给率系统控制模式中希望的工作箱位。 常数 液位范围的70% 磨机浆液箱低位 低报警/联锁箱位。 常数 液位范围的35% 磨机浆液箱特低位 特低报警/联锁箱位。 （* 必须高于搅拌机叶片） 常数 *液位范围的25% 旋流给料浆液压力 湿旋流分配器的浆液压力。 模拟 0-275 KPA 旋流给料浆液 压力设定点 在湿旋流分配器测到的浆液的希望工作压。 常数 172 KPA 旋流给料浆液高压 高报警。 常数 241 KPA 旋流给料浆液低压 低报警。 常数 103 KPA 水/石灰石比率 控制管理系统计算出的以重量为基础的值，用作为比率控制器的PV。 模拟 0-2 水/石灰石比率设定点 希望的标准工作比率。 常数 0.395 设备启动时间延迟 从设备START（启动）时起控制管理系统产生的延迟，直到接入输出为止-用以拉响报警警报。 常数 10秒 搅拌器最小运转时间 旋流给料泵START顺序开始前，搅拌器必须运转的最少时间。 常数 1分钟 磨机浆液泵的 最少运转时间 认为浓度读数已趋稳定/可用于控制回路中之前，磨机浆液泵必须运转的最少时间。 常数 30秒 主齿轮减速器 油槽温度设定点 主齿轮减速器油槽中，希望的最高油温。 常数 60℃ 主齿轮减速器 油槽高温 位于或高于此水平温度就会报警。 常数 99℃ 离合器空气管线 压力开关设定点 高于此压力的就会阻止启动磨机电动机或指示离合器已啮合。 常数 34.5 KPA 磨机电动机 最少运转时间 离合器啮合前所需的最少运转时间。 常数 1分钟 磨机运转时间 称重皮带给料机启动前的最少运转时间。 常数 10秒 磨机离合器空气接收 器压力开关设定点 低于此压时，阀就会阻止离合器啮合。 常数 517 KPA 润滑油系统温度设定 希望润滑油系统油槽具有的温度。 常数 40℃ 润滑油系统最低温度 润滑油系统能启动前，温度必须高于此值。 常数 32℃ 高压润滑油泵的补给 空气高压设定点 泵可用以运行的最高补给空气压力。 常数 586 KPA 高压润滑油泵 的最小运转时间 啮合磨机离合器前，高压润滑油泵必须运转的最少时间；以及离合器啮合后，高压润滑油泵必须运转的最少时间。 常数 5分钟 高压润滑油泵的磨机 关停前的运转时间 磨机离合器松开啮合前，高压润滑油泵必须运转的时间。 常数 5分钟 高压润滑油泵的磨机 关停后的运转时间 磨机离合器松开啮合后，高压润滑油泵必须运转的时间。 常数 2小时 磨机轴承温度 的高设定点 处于或高于此温度位时就会报警。 常数 55℃ 磨机轴承温度 的特高设定点 处于或高于此温度位时就会报警，并使磨机离合器松开啮合。 常数 60℃ 小齿轮轴承温度 高设定点 处于或高于此温度位时就会报警。 常数 70℃ 小齿轮轴承温度 特高设定点 处于或高于此温度位时就会报警，并使磨机离合器松开啮合。 常数 80℃ 齿轮喷洒间隔 每次齿轮喷洒循环间的时间（以分钟计）。 常数 15分钟 齿轮喷洒循环 维持的时间 润滑循环开始后，启动循环完成输入报警前，控制管理系统要等待的最长时间。 常数 2分钟 齿轮喷洒空气 吹洗时间 齿轮喷洒泵已关闭，喷洒空气螺线管仍然在吹洗润滑脂管线时，完成了润滑循环后的时间。 常数 30秒 (1) 磨机进给料 契合设计要求的石灰石储存在石灰石储仓里，经称重皮带机将石灰石运送到石灰石给料皮带输送机上。输送机将石灰石倒入磨机给料槽里。称重皮带给料机会自动地将石灰石称重，并将给料率发送到控制室进行监控和累计总数。每台称重皮带给料机都配有负荷单元、速度传送器和给料皮带电动机的变速驱动装置。这些装置一起工作，让定速信号一直在变化给料皮带的速度，给出未加工石灰石的具体进给率。称重皮带给料机配以皮带校直开关和/或其它装置，报警与运作情况联锁。 系统配有球磨机过程水控制阀和流量发送器，这样，就可以符合未加工石灰石进给率需要的固定速率对球磨机添加过程水，将磨机里浆液固体百分浓度保持在65-70%固体重量间。 称重皮带给料机的进给率，在控制室内未加工石灰石进给率控制器调整。采用“MAN”（手控）模式时，控制器的输出直接由运行人员设定，它会在称重给料器产生一恒等的进给率。采用“CAS”模式时，控制器的设定点，按系统产生的磨机进给率要求设定。“CAS”模式被认为是操作此控制器的标准模式，应在大多数情况下采用。 未加工的石灰石进给率要求，可用两种方法中的一种从生产的全部过程中取得。如运行人员决定用“磨机浆液箱液位”控制法来控制管理系统，磨机浆液箱液位的指示控制器就会确定给料率要求。如运行人员决定用“给料率”控制法来控制系统，浓度指示控制器就会确定给料率要求。 (2) 磨机 磨机的未加工石灰石给料在磨机给料槽中与过程水和湿旋流站尺寸过大的产品混合。磨机利用钢球将石灰石碾磨到要求粒度，因为磨机不可能经过一轮碾磨就磨好所有的石灰石，球磨机就用闭路操作，用旋流器将过大尺寸的石灰石重新循环到球磨机里。 过大尺寸的材料，由球磨机排放耳轴衬上的反向螺旋螺杆，将其保留在球磨机里。已碾磨的石灰石从球磨机经转动筛排放进磨机浆液箱里。转动筛板有开缝口，以保护磨机浆液箱不进废料。转动筛的向前运动式螺纹能帮助将过大尺寸的材料转到转筒筛的端头。转动筛的废料被排放进料槽里，由人工处理掉。 1) 主轴承和小齿轮润滑 球磨机主轴承的润滑，靠液压和流体静力润滑系统综合进行。液压系统利用低压泵润滑磨机两端的主轴承。在作业时，低压油泵会不断地运转。 有两个（磨机的两端各一个）高压顶轴油泵，用以将磨机吊离轴承面，这样，就保护了主轴承青铜面不被磨损。高压泵只在启动过程中，关机前后以及平稳移动时开动。至于这些泵何时运转，运转多长时间等详情，见于本规格“系统运行”节中。 系统油槽中的主轴承油的温度，由本机仪表监控。系统油槽配供有加热元件和温度元件。温度元件向控制系统提供信号，控制加热元件的开关，将润滑油系统的温度保持在设定点。如润滑油槽温度不高于润滑油系统最低温度要求，控制管理系统就不会让润滑油泵启动。根据油槽电平开关的信号，控制室会对低油位作出报警。低油位报警也会不让润滑油泵运行。油槽也配供有目视油位表。 低压泵的排放靠减压阀，它能将压力排放回到油槽。泵排放管接入过滤器组件。由差压开关监控过滤器组件的压降情况。开关向控制管理系统提供输入，对过滤器的高压降作出报警。 排放管线也含有流向油冷却器的水和一个温度元件。温度元件向控制阀提供信号，调整冷却水量，使之保持在预定的温度设定点。冷却器的下游温度也由本机指示器监控。 适应低压泵排放的需要，在冷却器下游，配有压力补偿式油流量控制分配器阀，它能将流量均匀地分配给每个主轴承。控制室对这些低压供油管线的低流量会发出报警，使磨机离合器立即松开啮开，关掉球磨机。 两个高压顶起泵由单设备供气连接装置液压驱动。接入控制管理系统的电磁阀，控制供气和停止供气，同时供泵运转。供气管线由压力表和高压开关（监控高压润滑油泵的供气高压设定点）监控，并向报警和联锁控制管理系统提供输入。每个高压泵排放管线个压力开关监控，它向控制管理系统提供输入，指示压力是否足以在启动前顶起磨机，以及如压力太大，指示在润滑油管线可能的封堵处。如这两种情况都不能满足，控制室就会发出单独的报警。 控制管理系统会自动地延迟磨机运行（离合器啮合），直到润滑油系统条件已具备为止。 2) 齿轮润滑 配有自动式润滑脂齿轮喷洒润滑系统。此系统包括有气动式齿轮喷洒泵、气动板、本机控制板和装在磨机齿轮罩上的齿轮喷洒喷枪组合件。磨机离合器啮合时，控制管理系统就会启动齿轮润滑。离合器松开啮合，此系统就自动停止工作。多余的润滑脂搜集在下齿轮护罩里，可从该处排放废料桶。 泵直接装在齿轮润滑桶上。压力指示器装在从齿轮喷洒泵到喷枪组合件的给料管线上。润滑剂定时地泵到喷枪组合件上，再由它分配给每个喷嘴。喷枪组合件上有流量感应循环开关，被回接到本机控制板上，对故障作出报警。 提供有气动面板，以控制齿轮喷洒泵和齿轮喷洒枪组合件的气流量。板含有2个电磁阀，由本机控制板驱动。一个阀控制齿轮喷洒泵的起动气，另一个阀控制喷嘴的气。 本机齿轮喷洒枪控制整个齿轮喷洒润滑油系统。板含有循环定时器、选择器开关、指示灯和按钮。 齿轮润滑系统故障报警（漏掉的循环，或非AUTO（自动）模式），显示在本机控制板上，并传送给控制管理系统。如故障存在时间达30分钟或以上，磨机就会关机（离合器松开啮合）。故障基于喷洒循环报警或漏掉的流量循环计数。故障一定要在齿轮喷洒本机控制板上RESET（复位），以便重新再启动齿轮喷洒系统。 本机控制板面上提供有指示灯，可指示NORMAL（绿色），意指最后一次润滑循环已圆满完成；LUBE ON（红色），意指润滑循环正在进行和FAULT（琥珀色），意指最后一次润滑循环未能圆满完成。 注意：一次只会亮起一个指示灯。 运行人员可用齿轮喷洒本机控制板上的选择器开关，用手控方式局部启动喷洒循环。设计此功能只为维护时使用。运行人员可将此开关置于MANUAL（手控）模式，启动一次喷洒循环。在启动另一次手控式循环前，运行人员需先选择OFF（停止）模式。（OFF位可复位下一次润滑脂喷洒循环的自动定时器。）如未将选择器开关留在AUTO模式上，就会产生系统故障报警。 3) 磨机电动机 正常运行时，磨机电动机应在离合器啮合前就运行，如离合器已完全，甚至只有部分地啮合，电动机就不能启动。有压力开关可监控离合器的供气管线。如存在有压力，就不会让磨机电动机启动。此压力开关与磨机电动机启动电路硬接线联锁。 磨机电动机配有轴承和绕组温度元件。应监控好并指示出这些装置的信号。电动机生产厂会确定并设计出与温度有关的报警和停机装置。 4) 主齿轮减速器系统 齿轮减速器上已配有电动集成式冷却风扇。配有温度元件以监控减速器油槽温度。它向控制管理系统提供输入，用以控制减速器冷却系统风扇的ON-OFF循环，以及主齿轮减速器油槽的高温报警。高温报警并不关掉磨机电动机。是否要关掉磨机电动机由运行人员决定。 5) 磨机轴承温度探测器 每个主磨机轴承都配有2个温度元件。如提供有4个温度元件，2个用于给料端轴承，2个用于排放端轴承。每个温度元件都向有温度指示并产生有特高温度报警的控制管理系统提供一个输入。任何特高温度条件，都会使离合器松开啮合。一旦有高温报警，建议运行人员启动高压润滑油泵（如未在运转）。以待特高温报警启动的、有几率发生的离合器松开啮合情况的发生。 每个小齿轮齿轮轴承都配有一个温度元件。每个温度元件都向有温度指示的，产生有高和特高温度报警的控制管理系统提供一个输入。任何特高温度条件都会使离合器松开啮合。一旦有高温报警，建议运行人员启动高压润滑油泵（如未在运转），以待由特高温报警启动的、可能会产生的离合器松开啮合的情况的发生。 (3) 磨机离合器系统 离合器提供了一种将电动机转动轴与球磨机小齿轮驱动装置相断开的手段。与离合器有关的一切运行均受离合器本机控制板控制。磨机离合器系统由空气接收箱、离合器导向电磁阀和气流阀、气动离合器和离合器本机控制板等组成。 空气接收箱是压缩空气贮存器，由设备空气系统供给。配有集成压力表的压力调节器，装在为空气接收箱供气的设备供气管线上。泄压阀和压力表位于空气接收箱和低压开关上。此开关能随时探测在离合器工作时气压高于磨机离合器空气接收器压力开关设定点的情况。此开关硬接线于离合器本机控制板。 离合器导向电磁阀和气流阀用以控制离合器的啮合。当啮合时，导向电磁阀允许压缩空气从接收箱流入并加压于离合器机构（啮合离合器）。导向电磁阀去电时，气压从离合器机构排出（松开离合器啮合）。 离合器使用压力板，它由弹簧隔开，也可由压缩空气将其啮合。随着压缩空气通过流量控制阀，然后就加到主减速器外轴端处的转动密封件上。从该点起，压缩空气流经主减速器轴里的钻孔通路，并通过离合器轴，直到它到达离合器机构里的内通路。 流量控制阀调节通到离合器机构的压缩空气流量，从而控制了离合器啮合的速度。平行于流量控制阀的止回阀，只有在离合器啮合时，才允许将压缩空气快速排出。压力开关位于导向电磁阀的下游，指示离合器啮合，硬接线到业主的控制管理系统。本机压力表显示加到离合器的气压。 离合器配有本机控制板。当有单独的120VAC控制电源通到离合器本机控制板时，指示灯就会亮起，表明“控制电源已接通”。板上也配有3位选择器开关：“LOCAL INCH / LOCAL RUN / REMOTE”（本机慢动/本机运转/远程）。当有控制电源，以及业主的球磨机主电动机启动器已联锁，离合器空气接收箱压力开关和控制管理系统允许联锁等各项都得到满足时，板上的“离合器已作好准备”的指示灯就会以2种方法中的一种亮起。如选择器开关处于或者是“LOCAL INCH”，或者是“LOCAL RUN”位时，“离合器已作好准备”的指示灯就会闪亮。如选择器开关处于“REMOTE”位，“离合器已作好准备”的指示灯会亮起，但不会闪烁。 不管选择器开关处于哪个位，要啮合离合器，都需经控制管理系统允许。开关处于“LOCAL INCH”或“LOCAL RUN”时，要啮合离合器，只能用本机“PUSH TO DISENGAGE / PULL TO ENGAGE”（“推上使松开啮合/拉出使啮合上”）开关。拉出时，此开关会弹回到中心位，但仍然处于推进时的压缩位上。选择器开关处于“LOCAL INCH”位时，只有在推拉式开关保持在拉出位时，离合器才能啮合。当选择器开关处于“LOCAL RUN”位时，离合器会仍就保持啮合（假设无其它联锁装置将其解扣），直到推拉式开关推进时为止。不管选择器开关置于“LOCAL INCH”、“LOCAL RUN”或“REMOTE”位，只要按下本机“DISENGAGE”按钮，离合器电磁阀就会断电，使离合器松开啮合。 (4) 磨机浆液箱和搅拌机 碾磨的石灰石浆液被搜集在磨机浆液箱里。顶装式搅拌机不断地用过程水搅动磨机碾磨石灰石，产生出浆液，并防止固化粒子沉淀下来。箱连接装置包含有一个手控式排放阀，2个单独的泵出口和一个顶装式超声波液位发送器，发送器向控制管理系统提供输入，供报警和联锁用。在正常运作情况下，浆液从箱泵到湿旋流站，尺寸合格的浆液被送入石灰石浆液箱，尺寸过大的固化粒子被送回到箱或磨机供料端。 控制过程水流量和未加工石灰石的磨机运行模式有2种。 (5) 磨机浆液泵 2个（1个为备用）变速磨机浆液泵中的一个，将碾磨的石灰石浆液从磨机浆液箱转送到湿旋流器。泵的速度根据本规格“系统模式控制”节中说明的旋流给料浆液压力控制器的情况自动变化。这些离心泵配有自动吸入阀和排放隔离阀以及自动排水和冲洗阀。自动阀门用以冲洗泵及其相连接的管子（管子关闭后）。自动阀门限位开关指示控制室的开/关操作，并与泵的启动/关停控制器相联锁。冲洗水也能用以帮助管子的疏堵，或在维护作业前，冲洗系统。 (6) 湿旋流站 磨机的碾磨浆液被泵到湿旋流站，湿旋流站是设计来隔开浆液中尺寸过大的固化粒子，生产出符合尺寸合格产品要求的、有规定百分比重量的固化粒子。浆液通过分配器进入旋流站，分配器配有压力发送器。控制管理系统用压力发送器发出的信号，来变化所选择的磨机浆液泵的速度，使保持有稳定的压力。来自旋流溢流的尺寸合格又粗细适宜的石灰石浆液被搜集在产品槽里，并通过动作用使之流到石灰石浆液箱。尺寸过大的石灰石会从旋流器排放出来，搜集在尺寸过大的槽里，并被回送到球磨机或在重新循环过程中通过重力作用被回送到磨机浆液箱里。 旋流器供料浆液由浓度发送器监控。有2种磨机的运行模式和一套规定怎么来控制浆液浓度和如何分流旋流器的尺寸合格和尺寸过大的流体的再循环程序。 3．过程概要 两条石灰石碾磨生产线中的每一条，都相互独立地运行。如希望，两条生产线也可同时操作。在设计方面，两条碾磨生产线都一样。但是，它们的操作参数，如磨机供料率，可能不同，这应该要依据磨机的球负荷量以及各操作系统设定点的定位情况而定。 碾磨生产线由中央控制室操作。碾磨生产线有三类控制功能： 顺序控制。 过程控制回路。 系统模式控制。 (1) 顺序控制 顺序控制的设备启动和关停，有2种操作模式： 自动顺序式启动。 手控顺序式启动。 用控制管理系统的软件开关来选择AUTOMATIC/MANUAL/START/STOP（自动/手控/启动/关停），说明如下。 1) 自动 此模式被认为是操作每个设备组的标准模式。此操作模式允许运行人员启动GROUP START（成组启动）顺序。使用GROUP START顺序时，控制管理系统会按要求的预定顺序，自动启动包括在该组内的设备。用此方式时，运行人员每次都能用同一方法使系统联机，将控制台的操作减至最少。 在采用“自动”顺序启动方式期间，运行人员也应监控好部件，因为联机作有关操作时，有一定的概率会有哪件设备未能作出应有反应。用此模式时，分配给某组的设备只能用启动GROUP START的方法才能将其启动；各件设备的START（启动）钮均已无效。但各件设备的STOP（关停）钮却总是有效的，不管你采用了何种模式。 设备组包括有： a. 油润滑系统组： 低压润滑油泵。 高压润滑油泵。 b. 碾磨前系统组： 磨机浆液箱搅拌器。 浆液输送设备（泵和旋流器及其所配有的阀）。 主磨机电动机（离合器松开啮合）。 c. 碾磨系统组： 磨机离合器（啮合）。 磨机齿轮喷洒。 称重皮带给料机。 2) 手控 a. MANUAL（手控）模式被认为是非标准或应急性操作模式。此操作模式迫使运行人员要单独地控制每件设备。不可能用此模式启动或关停各设备组。此外，用此模式，与特定磨机浆液泵相应的阀也不会自动定位。 球磨机主驱动电动机的启动，始终应用MANUAL模式。控制系统可用手控或自动方式使其关停。 使用MANUAL方式时，设备保护联锁仍然有效。根据周围设备的当时状况，这些联锁可禁止某些设备的单独启动。 b.过程控制回路 过程控制回路调节驱动装置或执行机构，如定位控制阀，调整称重皮带给料机的给料率。对每个回路讲，控制系统中至少存在有一个相关联的PID（比例、积分、微分）控制器作为算法手段。每个PID控制器都有一个过程变量（PV）输入，如流量或压力，一个输出和一个过程所要求的PV值的设定点（SP）。控制器根据PV和SP间的误差，调整其输出信号。此种调整的量、速度和方向都由输入控制器的调整常数决定。控制器有三种可能的模式：MAN（手控）、AUTO（自动）和CAS（串联）。 a) MAN模式 采用手控模式时，运行人员直接设定控制器的输出信号。 b) AUTO模式 采用自动模式时，运行人员应输入控制器设定点。然后，控制器按上面所说的，调整其输出信号，使过程变数相等于设定点。 c) 串联模式 用串联模式时，第二个控制器的输出用作为控制器的设定点。然后，按上面所说，控制器调整其输出信号，使过程变数相等于设定点。CAS（串联）模式和AUTO（自动）模式的区别在于，用Auto模式时，其设定点是由运行人员设定的固定点。用CAS模式时，其设定点并不固定。它由第二个控制器的输出所设定，是不断去修改的。 c.控制器和所采用的模式 下表开列了此过程所使用的控制器，以及它们受操作的模式。所列模式的前一个是以粗体字表示，被认为是标准操作模式。 控制器说明 所用模式 密度控制 AUTO，MAN 磨机浆液箱液位控制 AUTO，MAN 磨机浆液箱水流控制 CAS，MAN 水流率控制（水/未加工石灰石） AUTO，MAN 水流控制 CAS，MAN 称重皮带给料机给料率控制 CAS，MAN 旋流器给料压力控制 AUTO，MAN (3) 系统控制模式 有2种标准式自动控制模式：“磨机浆液箱液位控制”和“给料率控制”。在标准式自动操作模式条件下，启动和关停碾磨系统时，采用“磨机浆液箱液位控制”；到稳态阶段继续操作碾磨系统时，则采用“给料率控制”。但是，对继续操作可采用任何一种自动控制模式，控制室运行人员应选择采用何种模式。采用任何一种自动控制模式时，当产品浓度低于希望值时，被称为Recycle Mode（再循环模式）的产品浓度修正顺序就会启动使用。 1) 磨机浆液箱液位控制 此模式会把旋流机进给浆液密度保持在希望的设定点上，其办法是利用串联回路，向磨机浆液箱增加/减少过程水流量。对浆液进给线送到湿旋流站的料液浓度进行测量，然后，向控制站发出与该测量值成比例的信号。此处，该信号用作为浓度控制器的PV。然后，浓度控制器的输出被用作为流量控制器的SP，向磨机浆液箱输送过程水。由于所测的浓度偏离设定点，过程水流量控制器就要增加/减少流率，其办法是调整过程水管线控制阀，因为，此阀就是控制向浆液箱的供水量，保持要求的旋流进给浓度设定点。 为了保持所希望的浓度设定点，加到磨机浆液箱的过程水流量也不断变化，因此，浆液箱的液位也就开始变化。箱的液位通常被保持在所希望的磨机浆液箱液位设定点上，其办法是用串联控制回路增加/减少投入磨机的未加工石灰石的给料率（从而也增加/减少了输送到浆液箱里的碾磨产品）。 对浆液箱的液位不断地进行测量，并将与测量值成比例的信号发送给控制系统。此处，该信号用作为浆液箱液位控制器的PV。然后，浆液箱液位控制器的输出被用作为称重给料器进给率控制器的SP。随着浆液箱液位开始变化，称重给料器进给率控制器就增加/减少称重给料器的皮带速度，通过调制称重给料机皮带速度变化未加工石灰石的进给率，保持磨机浆液箱液位设定点。 如箱的液位升高到磨机浆液箱高位时，控制系统就会发出高位报警。如系统处于Recycle Mode，它会自动切换到标准模式。如箱的液位升高到磨机浆液箱特高位，就会发出特高位报警，磨机称重给料器就会停止工作。 如箱的液位降到磨机浆液箱低位，控制系统就会发出低位报警，系统就会被切换到Recycle Mode。如箱的液位降到磨机浆液箱特低位，就会发出特低位报警，磨机浆液泵就会关闭，防止浆液被排放，产生干运转。 进入磨机的过程水流量，应与未加工石灰石进给率保持定比。此比率应保持在希望的设定点上，可利用串联控制回路，增加/减少输入磨机的过程水流量。称重皮带给料机不断向控制系统发出未加工石灰石进给率信号，系统把它用作为比率控制器的PV。然后，比率控制器的输出又被用作为磨机过程水流量控制器的SP。随着未加工石灰石进给率的变化，过程水流量控制器就增加/减少其流率，调节过程水管线的控制阀，使磨机的供水保持在水/石灰石比率设定点上。 磨机浆液泵将浆液输送给旋流器，浆液泵配有变频驱动装置（VFD），可调整速度。装在旋流分配器上的压力发送器向控制系统传送相应比率的信号。当浆液浓度和/或磨机浆液箱液位按给定的泵速变化时，此压力就开始变化。旋流器需有稳定的入口压力，以生产出一致的产品。旋流器的稳定入口压由压力控制回路保持。压力信号被用作为压力控制器的PV。控制器输出信号调节所选择的磨机再循环泵的速度，保持所希望的旋流器给料浆液压力设定点。随着旋流器给料浆液浓度和/或磨机浆液箱液位偏离设定点，所选择的磨机浆液泵的速度就会改变，以保持稳定的湿旋流站给料入口压力。 压力发送器的信号都有指示和记录。此信号也用以产生旋流器给料浆液高压报警和旋流器给料浆液低压报警。 2) 进给率控制 此模式会将旋流器给料浆液浓度保持在希望的设定点，其办法是利用串联控制回路，增加/减少磨机的未加工石灰石进给率（从而也增加/减少了磨机浆液箱的碾磨产品）。测量浆液给料管线输送到湿旋流站的浆液浓度，并向控制系统发送与之成比例的信号。此处的信号被用作为浓度控制器的PV。然后，浓度控制器的输出又用作为称重给料器进给率控制器的SP。由于未加工石灰石的大小、硬度或球磨机磨球负荷水平的不同，未加工石灰石的特性也不同，系统灰石灰石再循环负荷也会变化，从而会改变浆液浓度。随着浆液浓度不同于设定点，称重给料速率控制器就会增加/减少称重给料比带的速度，调节进入磨机的未加工石灰石的进给率，保持旋流器给料浆液浓度设定点。 磨机浆液箱液位通常保持在磨机浆液箱液位设定点上，其办法是利用串联控制回路，增加/减少浆液箱的过程水流率。连续不断地测量箱的液位，并向控制系统发送与之成比例的信号。此处的信号被用作为浆液箱液位控制器的PV。然后，箱液位控制器的输出被用作为磨机浆液箱过程水流量控制器的SP。随着箱液位开始变化，流量控制器就增加/减少其流量，调节向浆液箱供水的过程水管线控制阀。 如箱的液位升高到磨机浆液箱高位，控制系统就会发出高位报警，如当时处于Recycle Mode，就会自动将系统切换到标准模式。如箱液位升高到磨机浆液箱特高位，就会发出特高位报警，磨机称重给料装置就会失停。 如箱液位降到磨机浆液箱低位，控制系统就会发出低位报警，同时将系统切换到Recycle Mode。如箱液位降到磨机浆液箱特低位，就会发出特低位报警，磨机浆液泵就会关闭，防止从浆液箱排出，使浆液箱干转。 将磨机过程水流量保持在与未加工石灰石进给率成等比的程度。此比率应保持在希望的设定点上，可利用串联控制回路，增加/减少磨机过程水流量。称重给料装置不断地向控制系统发送未加工石灰石进给率信号，控制系统将其用作为发给比率控制器的PV。然后，比率控制器的输出又被用作为磨机过程水流量控制器的SP。随着未加工石灰石进给率的变化，过程水流量控制器增加/减少流率，调节向磨机供水，保持水/石灰石比例设定点的过程水管线控制阀。 磨机浆液泵将浆液输送给旋流器，浆液泵配有变频驱动装置（VFD），可作速度调整。装在旋流器分配器上的压力发送器将按比例产生的信号发送给控制系统。浆液浓度按给定的泵速度变化时，压力也开始变化。旋流器要求有稳定的入口压力，以生产出一致的产品。保持旋流器稳定入口压力要靠压力控制回路。压力信号被用作为压力控制器的PV。控制器输出信号调节选定的磨机循环泵速度，使保持在希望的旋流器给料浆液压力设定点。随着旋流器给料浆液浓度偏离设定点，选定的磨机浆液泵速度就会改变，以保持稳定的湿旋流站给料进口压。 指示并记录有压力发送器信号。此信号也被用以产生旋流器给料浆液高压报警和旋流器给料浆液低压报警。 3)再循环模式 任何一种自动控制模式，其与湿旋流站流槽管相联的隔离阀，通常都经过校直，能让合于规格的产品流量、石灰石浆液箱和尺寸过大的产品流量进入球磨机入口（旋流器产品阀开启，旋流器过大尺寸产品阀开启，再循环阀关闭）。如循流器给料浆液浓度下落到操作最小值，控制系统会启动Recycle Mode，降低石灰石浆液箱中浆液的稀释度。要完成再循环模式程序，应关闭旋流器产品阀，使旋流器溢流产品流槽液位升高，并通过旋流器溢流产品流槽的内部立管排入旋流器下溢流槽。同时，关闭通磨机的旋流器超尺寸阀，这样，把旋流器溢流和下溢都并入在下溢集流槽里。同时，打开再循环阀，让合一的旋流器溢流和下溢，重新流向磨机浆液箱。用它们各个执行机构限位开关，核实阀位。 只有浓度上升到超过作业最小值的10%时，阀才会重新校直于其各个标准位。如产生磨机浆液箱高位情况，它会自动越过此项运作，将阀座新对直于其标准位。 处于任何一种自动控制模式时，如磨机浆液箱液位降到磨机浆液箱低位设定值以下，就会切换到重新循环模式，再进行阀的校直，以减少无意间排放磨机浆液箱的可能性。只有磨机浆液箱的浆液位已达到磨机浆液箱液位设定点时，阀才能重新校准于其标准位。 (4) 控制模式的利用 上面讨论的标准和自动控制2种模式都可用以连续操作用。但是，每一种模式都各有其优缺点。当碾磨电路一天24小时地连续运行时，只要保证湿旋流站的电压和流量稳定，“进给率控制”就能使球磨机的生产达到优化。需有多次的启动一停机循环时，“磨机浆液箱液位控制”能优化相等的、尺寸合格的旋流产品固化粒子的百分比，这样，也就减少了石灰石浆液箱里稀释固化粒子的粘染。 (5) 调低能力 就理想的操作石灰石碾磨系统而言，连续作业会产生前后一致的优质产品。当生产需要，导致连续作业的过量负荷时，可有2种办法供选择，分批操作，或调低球磨机电路。分批操作无异于先前所说的操作要求，只是启动一停止的顺序更多些，这样，会产生不合规格要求的产品。 球磨机具有有限的调低能力。如作4小时或4小时不到的短期生产，可将磨机的进给率降低到约50%。每个运行人员都应开发出他自己在以降低了的吨位率进行碾磨时，应采用的具体方法。在调低操作时，旋流器符合规格产品固化粒子百分比会少于标准要求，石灰石会磨得更精细，磨机的重复循环负荷会降低。因为设计“进给率”控制，是为了使碾磨率最大化，现在要调低，就需用“磨机浆液箱液位控制”模式操作，但要将“称重给料装置”置于“手控”模式。既然“磨机浆液箱液位控制”模式是以多多少少添加过程水的办法来控制浓度，既然称重给料装置处于“手控”模式时，磨机浆液箱液位控制器不能要求提供更多的磨机给料，磨机浆液箱液位势必要降落。这样的结果，就会使得与湿旋流站洗槽管相联的再循环阀，为了将磨机浆液箱液位保持在规定极限范围内，进出于再循环模式。 在进行调低操作时，减少操作旋流次数，降低磨机浆液箱液位设定点，会有助于保护磨机衬垫。放低的箱液位会降低泵的负压水头，较少的作业旋流会使压力控制器放慢所选定的磨机浆液泵速度，因此，也就降低了流率。以较低的浆液进给压操作，会使旋流以较粗的粒度切割。 对长期降低的生产率说，球磨机的磨球负荷水平地必须降低。通常情况下，可采用将磨球载荷物磨光的办法，这样也就会降低碾磨量。磨球载荷降低约25%，相当于生产减少约20%。为保证湿旋流站合于规格要求的产品流量中有适当的固化粒子含量，也需要等比例地去掉旋流次数，因此，也要自动地减少浆液流量，以维持所需的浆液给料压力。 4．系统运行 每件设备或每个设备组都有特定的联锁，它能防止其运行。单独提供的逻辑图说明了单件设备或设备功能组的联锁情况。为清楚说明整个系统功能，下面的讨论不包括所有的联锁情况。 （1）启动顺序 1）前提条件 a. 选择低压润滑油泵（置于AUTO模式）。 b. 从2个磨机浆液泵中选择1个（置于AUTO模式）。 c. 查明石灰石仓是否适用，隔离阀是否开启，是否有料可供给称重给料装置入口（注意：这不是启动称重给料的见允许条件，但如系统输入可查明此点，它应是碾磨系统组启动的一项允许条件。） d. 将设备组置于AUTO模式（顺序模式选择）。 设备启动组包括： 低压润滑油泵。 高压润滑油泵。 碾磨前系统启动组： 磨机浆液箱搅拌器。 浆液运送设备（泵和配有相联阀门的旋流器）。 主磨机电动机（离合器松开啮合）。 碾磨系统启动组： 磨机离合器（啮合）。 磨机齿轮喷洒。 称重皮带给料机。 e. 选择所希望的自动系统控制模式；磨机浆液箱液位控制或进给率控制。（假设系统控制模式现置于“手控”。） 注意：建议在启动时采用磨机浆液箱液位控制，关掉磨机过程。只应选择适用于下述条件的进给率控制模式：已知磨机浆液箱浆液浓度和液位已接近希望值，在短时间关闭后，重新启动过程。 2）控制器模式 其启动组置于AUTO时，每个相联的控制器的模式，需按下面说明更改（视所选的是哪个自动系统控制模式）： a. 处于磨机浆液箱液位控制模式的控制器状态： a）浓度控制器-从MAN（输出设定值等于0）到AUTO控制器输出用作为磨机浆液箱水流控制器的SP。 b）磨机浆液箱过程水流量控制器-仍然处于手控模式，输出设定值为0，使阀门保持关闭状态。 c）磨机浆液箱液位控制器-从MAN（输出设定值等于0）到AUTO。控制器输出用作为称重给料装置进给率控制器的SP。 d）称重皮带给料机进给率控制器-仍然处于MAN，对称重给料装置速度控制器的输出设定值等于0。 e）磨机过程水比率控制器-仍置于MAN，输出设定值等于0。 f）磨机过程水流量控制器-仍置于手控模式，输出设定值等于0，以保持阀门关闭。 g）湿旋流站给料压力控制器-从MAN到AUTO。 b. 处于进给率控制模式的控制器状态： a）浓度控制器-从MAN（输出设定值等于0）到AUTO。控制器输出用作为称重给料装置进给率控制器的SP。 b）称重皮带给料机进给率控制器-仍置于MAN，对称重皮带给料机速度控制器的输出设定值等于0。 c）磨机浆液箱液位控制器-从MAN（输出设定相等于0）到AUTO。控制器输出用作为磨机浆液箱水流控制器的SP。 d）磨机浆液箱过程水流量控制器-仍置于MAN，保持阀门关闭。 e）磨机过程水比率控制器-仍置于MAN，输出设定值相等于0。 f）磨机过程水流量控制器-仍置于手控模式，输出设定值为0，以保持阀门关闭。 g）湿旋流站给料压力控制器-从MAN到AUTO。 (2) 启动程序 一旦前提条件得到满足，就可开始启动程序。关于任何组的AUTO启动顺序，如有“设备启动时间延迟”，区域（area）范围的警报器就会拉响，为工厂人员脱离所有设备提供机会。开动球磨机前，单独的警报器也会拉响，持续同样时间。 如最近才启动了组启动顺序，但还未完成，或作了手控关停处理，重新启动就按顺序在最初未完成的步骤上开始。例如，下面的低压泵第1步已在运转，流量和压力正常化的延迟时间已过，则该组的启动顺序就在第2步开始。可能有这样的情况：系统先前未曾被完全关断，甚至根本未曾进行过碾磨。如碾磨过程只暂停一小段时间、搅拌器、润滑油泵和磨机电动机常可能仍在运行。 1) 油润滑系统组启动顺序 a. 低压润滑泵已启动。 无效启动：如5秒钟后，2个流量开关都没有报告流量已足够，此启动就视为无效，此程序即告中止，报警就产生。但泵不会自动关闭。运行人员就要决定是否要关掉泵。如运行人员选择将泵关掉，泵可以单独地停下，从顺序选择器开关选择GROUP STOP（组关停），就可不用将油润滑组模式改为MANUAL。 有效启动：如5秒钟后，流量开关报告已有足够流量，此次泵启动就认为有效，就按顺序进到下一步。 b. 高压润滑油泵已启动。 无效启动：如5秒钟后，低压开关未测到可接受的压力，或者任何一个高压开关测到电压过高，此次启动就被视为无效，此程序即告中止，报警就产生。但泵不会自动关闭。运行人员决定是否要关掉泵。如运行人员选择浆泵关掉，泵可以单独地停下，从顺序选择开关选择GROUP STOP，就可不用将系统控制模式改为MANUAL。 有效启动：如5秒钟后，2根空中供油管线都已有可接受的高压，此次泵启动就认为有效，高压润滑油泵的事前和事后磨机启动运转时间定时器就启动，并可开始下一步。 此时，油润滑系统组启动已告完成。 2) 碾磨前系统组启动 润滑系统组启动的完成，不是碾磨前系统组启动的允许条件。运行人员手工启动磨机浆液箱搅拌器时，碾磨前系统组启动就已开始。碾磨前组启动顺序，只有在搅拌器已运转到“搅拌器最少运转规定时间”时，才能继续下去。 磨机浆液箱液位必须高于，搅拌机启动所要求的磨机浆液箱低位。如磨机浆液箱液位，低于磨机浆液箱低位，运行人员就需利用磨机浆液箱过程水阀控制器（置于手控模式）开启阀门，并提高浆液箱液位。 如系统正以磨机浆液箱液位控制模式启动，要进一步增加箱液位，只有在下述情况下才可能：浆液箱浓度低于设定点，使控制系统向磨机增加未加工石灰石的供给，从而增加磨机向浆液箱碾磨产品的流量。 如系统正以进给率控制模式启动，而磨机浆液箱又低于磨机浆液箱液位设定点，则控制系统就会自动给浆液箱添加过程水，不管浆液箱的浓度如何，从而稀释浆液。因此，以此模式启动时，希望降低磨机浆液箱液位设定点，降到“接近”于磨机浆液箱的现有液位的某个值（但要高于磨机浆液箱低位）。 一旦箱的液位高于磨机浆液箱低液位时，组启动顺序就可开始。 a. 磨机浆液箱搅拌器 磨机浆液箱搅拌器，由能看望、或了解其运行情况的运行人员，通过按钮启动。 无效启动：指搅拌器未能启动。如不能启动搅拌器，就需确定其原因，并采取适当措施。如叶轮夹在沉积固化粒子里，可用空气喷枪或水喷枪，或用再循环模式开动磨机再循环泵（手控）。就可足以解决问题。否则，就需排放磨机浆液箱，检查有无其它故障。 搅拌器虽已启动，但开始振动就需将其关停。在箱里添更多的水也许能解决此问题。如搅拌器继续产生振动，就需确定原因，采取类似于上面说的措施。 有效启动：搅拌器启动后，继续无振动运转到“搅拌器最少运转时间”，能将浆液均匀搅混。经此次延迟后，顺序就可继续进行下去。 b. 浆液运送设备 浆液运送设备包括全部装置在内，从磨机浆液箱上磨机浆液泵吸入口接头到，并包括湿旋流站和与之相联的自动阀，这些设备将在下一步说明。这一步内容包括校直/查明有关的（隔离、排放和冲洗）磨机浆液泵的阀门，然后启动泵。 一旦选定的磨机再循环泵已启动，其相联的冲洗和排放阀就会受命关闭（如还未关闭）。其次，其排放阀受命开启。然后，其吸入阀受命开启。当吸入阀达到全开程度，磨机再循环泵就受命启动。 要磨机再循环泵运行，必须满足下列条件： a）搅拌机需按以上说明运行（即，有足够的浆液箱，且搅拌时间已过）。 b）所选择的泵的排放和冲洗阀，必须按其极限开关证明的那样关闭。 c）所选择的泵的吸入和排放阀，必须按其极限开关证明的那样开启。 d）与湿旋流站流槽管相联的再循环阀，必须按其极限开关证明的再循环模式校直。只有在旋流给料浓度相等于操作最小值的情况下，阀的校直才会自动地按再循环模式进行。注意，这是一项启动允许条件，但不需要连续运行。 无效启动：如泵毫无理由地不能启动，系统就会终止此组启动顺序，并停止泵的工作。在30秒的时段内，控制系统阻止重新启动此泵的任何尝试。但是，运行人员然后可选择备用泵，并立即开始启动顺序。 有效启动：泵已启动，且浆液正流经浓度表时，过程水控制器就会开始调节过程水阀的位置。此处，浆液箱液位控制模式很重要，因为，如为了某种理由，浆液运送系统和碾磨系统这两者启动间延迟、时间有延长，如该系统处于进给率控制模式，低的箱液位只会使箱注满过程水，并使石灰石浆液箱内产生极其稀释的东西。但是，浆液箱控制模式会利用浆液箱浓度来控制对箱添加水。启动时，其浓度应很低，这样，可关闭过程水阀，并限制对石灰石浆液箱添加水。 c. 球磨机主电动机 下一步，操作人员通过控制系统，用手控方式启动球磨机主电动机。要启动电动机，就需满足下列要求： a）离合器控制系统必须出现有“球磨机离合器已去压”的信号，表明离合器空气管线的压力在离合器空气管线压力开关设定点之下，表明离合器未啮合，或只有部分啮合。 b）所有磨机电动机和轴承保护装置必须在极限范围内。 一旦启动，磨机电动机会继续运转，直到运行人员以手控方法将其关停，或者被诸保护装置之一跳闸断路而停为止。至此，“碾磨前系统组启动”已完成。 3)．碾磨系统组启动 一旦磨机电动机已运行，并达到“磨机电动机最低运行时间要求”，称重给料装置就得电。但是，称重给料装置进给率控制器仍然处于MAN（手控）模式。 无效启动：如有任何一件设备未能在预定时间内启动，碾磨系统组启动顺序就会被中止。所有设备“上游”将继续运转。如再开始另一个“碾磨系统组启动”，就会出现报警，然后，开始启动还未被先前组启动顺序启动的第1件设备。如希望系统范围内都关停，运行人员需启动“碾磨组关停”顺序。 有效启动：所有设备正在运行。 a. 磨机离合器 离合器应由运行人员通过控制系统用手控模式啮合。在离合器空气补给螺线管得电前，已产生“设备启动时间延迟”期间，就会响起警报。 警告：强烈建议本机运行人员，在从控制室啮合离合器前，必须进行一次目视巡查。此种目视巡查，也作为对位于正在运行的磨机附近的人的一种补充警告。 离合器的啮合，靠控制系统对向其补充空气的电磁阀通电而达成。啮合离合器必须满足下列条件： a）油润滑系统组必须在运转（必须满足流量和联锁要求），“高压润滑油泵的最小运转时间”应已过去。 b）应出现有REMOTE SELECTED（远程选择）信号，指示离合器控制板上的3位选择器开关正处于REMOTE位。 c）应出现有“球磨机离合器已作好准备”信号，指示磨机离合器空气接收器的压力，大于磨机离合器空气接收压力开关设定点。 d）球磨机给料端和排放端主轴承温度，必须低于磨机轴承温度特高设定点。 e）齿轮喷洒润滑系统不能曾有过30分钟以上的故障条件。 f）小齿轮轴承温度两者必须都低于小齿轮轴承温度特高设定点。 g）磨机电动机的运行时间，至少应已达到磨机电动机最低运转时间要求。 无效启动：离合器啮合时，如有以上任何一项联锁装置失灵，此启动顺序即告中止。如发现有问题，控制室或本机运行人员可随时从控制板上中止该顺序。 有效启动：磨机开始转动，并加速到要求速度。 有效启动后，10秒的延迟可让球磨机跟上启动称重给料装置前的速度。磨机已运转到高压润滑油泵的最小运转时间后，高压润滑油泵会自动关停。 b. 齿轮喷洒 离合器已啮合，并已过了10秒的延迟时间让磨机跟上要求速度，齿轮喷洒系统启动。齿轮喷洒系统按“齿轮喷洒间隔”要求润滑齿轮/小齿轮。 c. 称重皮带给料机 离合器已啮合，10秒钟的延迟时间已过后，称重皮带给料机进给率控制器置于CAS（串联）模式。称重皮带给料机要仍然保持得电状态，其进给率控制器要仍然处于CAS模式，必须满足下列诸条件： a）磨机浆液箱搅拌器需在运转。 b）磨机浆液泵需在运转。 c）磨机离合器需啮合。 d）磨机浆液箱液位不能高于特高设定点。 e）不驱动任何称重皮带给料机联锁装置（称重皮带给料机本机控制板内的联锁装置）。 当称重皮带给料机进给率信号报告，正在进给未加工石灰石时，过程水流量控制器就被置于CAS模式，以预定的速率，给磨机添加水，达到未加工石灰石的要求进给率。如系统按进给率控制模式启动，磨机浆液箱流量控制器就会被此同一输入信号置于CAS模式。 碾磨系统组设备启动现已完成。 (3) 关停程序 有2个系统程序可用于关停石灰石碾磨电路：MANUAL STOP（手控式关停）和AUTO STOP（自动式关停）。 这些程序可经由负责所有组关停顺序的控制系统软件开关提供。 1)MANUAL STOP 石灰石碾磨系统的任何设备，都可用MANUAL STOP选项关停。关停任何一件设备时，所有其前的设备都会因联锁系统的作用而被关停。 小心：在使用MANUAL STOP模式，并让联锁装置关停其前设备时，可能会出现未被关停好的设备，在重新启动此设备时，会增加困难。最好的办法就是，让磨机停在前（使离合器松开啮合），重新启动高压润滑油泵，并让它们按高压润滑油泵的磨机关停前的运转时间要求运转。关掉这些泵前，应让它们继续按高压润滑油泵的磨机关停后的运转时间要求运转。 2)．AUTO STOP 启动AUTO STOP模式，就是让石灰石碾磨电路以受控的方式断开，为下一次碾磨运转作好准备。启动AUTO STOP的有关电路，首先要让称重皮带给料机停车，它会允许磨机“延时碾磨”（grind out）。让磨机延时碾磨是指，系统会继续碾磨留在球磨机里的石灰石约20-30分钟，或者碾磨到磨机浆液箱的浆液位下降到能自动切换成Recycle Mode的磨机浆液箱低位，从而把所有浆液回送到磨机浆液箱为止。 磨机浆液箱位达到“磨机浆液箱低位”时，就需用MANUAL STOP模式让离合器松开啮合。（见上面有关啮合上离合器前和松开离合器啮合后操作高压润滑油泵的“小心”注意事项）一旦离合器松开啮合，浆液运送设备就会停车（意指所选择的磨机浆液泵会关停，阀门会自己校直，并自动进行冲洗）。浆液运送设备完成停车程序后（已冲洗毕，且与之相联的阀均已关闭），就可认为系统已关停。 磨机电动机、搅拌机和润滑系统仍然处于AUTO STOP模式下在运转。碾磨系统关停后（即磨机离合器已松开啮合），随时可用手控方式将磨机电动机关停。油润滑系统组应在离合器松开啮合后续运转2小时，使主轴承能均匀冷却。如油润滑系统组在继续运转不到2小时前就关停，就会响起警报。运行人员有责任使润滑系统复位。除非浆液箱已完全排空，搅拌机应继续运行。 开始AUTO STOP后，会产生下列顺序： a. 系统控制模式转换到磨机浆液箱液位控制模式（如尚未处于此模式）。 b. 高压润滑油泵启动，如还未启动。 c. 磨机组设备自动停车程序开始，它会使称重皮带给料机停车，并自动打开球磨机过程水流量阀到100%开度，帮助冲洗磨机。磨机的运行和碾磨前的组运行会一直保持到，磨机浆液箱达到“磨机浆液箱低位”，且与湿旋流站流槽管相联的再循环阀已校直，将所有浆液都已回循环到磨机浆液箱。 d. 磨机离合器已松开啮合，停止了磨机转动，停止了齿轮喷洒系统运行。 e. 一旦离合器松开啮合，控制管理系统就会让磨机浆液泵开始关闭/冲洗顺序如下： a）经20秒钟的延迟后，泵吸入阀关闭，排放阀开启。 b）再经10秒钟的延迟后，管子中的浆液就可排放，泵排放阀关闭，冲洗阀开启30秒钟。 c）冲洗阀关闭，排放阀仍开放。 d）可以开始下一步前，控制管理系统通过监控有关的阀极限开关，对每一步要进行确认。 3)．完成关停顺序 a. 用手控模式关停磨机电动机 注意：磨机电动机不需要在每次磨机关停时停车。何时关掉磨机电动机，由运行人员决定。 b. 按“高压润滑油泵的磨机关停后运行时间”规定，继续让所选择的低、高压油泵运行，或运行到磨机已冷却为止。然后，在关停低压泵前，先以手控模式关停高压泵。如球磨机要在下一个24小时内重新启动，可让油润滑系统组继续运行，以保持系统和润滑油的温度。 c. 以手控方式关掉磨机浆液箱搅拌机，并打开浆液箱排放阀，排空搅拌机下的浆液箱。 注意：应让搅拌机继续运行，保持浆液箱液位，如维护箱或搅拌机时需排空浆液箱，关掉搅拌机则除外。 5．联锁 联锁定义为输入/输出信号，或控制管理系统内部逻辑条件，它会阻止单件设备或设备功能组的运行，不受控制管理系统“人机接口”（Human Machine Inteface，HMI）的控制。联锁表里只列有控制管理系统的软件联锁。硬接线联锁（不通过控制管理系统）未列入联锁表。联锁按条件或状态定义，它允许运行，因此，缺失此信息或逻辑条件就会禁止运行。联锁表不包括自动切换PID回路控制器模式（即，AUTO、MAN或CAS）所需的条件。也不包括手控或自动关停顺序的设备组联锁。 (1) 联锁定义 1)安全联锁 设备或控制 系统允许项 信号 联锁类型 安全 启动 过程 称重皮带给料机 因“设备启动时间延迟”响起警报 × 磨机给料槽未插上电源 × 离合器至少啮合10秒 × × 磨机浆液箱液位未到特高位 × 搅拌器运转 × 至少有一个磨机浆液泵在运转 × 其它 紧急制动PB未压下 × 球磨机过程 水控制阀 磨机浆液箱液位未到特高位 × 离合器啮合 × 称重皮带给料机进给率信号大于零 × 其它 单位负责 紧急制动PB（按钮）未压下 × 安全联锁是指能防止与之相联的设备受到损坏的联锁。因此，各种模式运行时，都采用安全联锁。 2)．启动联锁 启动联锁是指能防止单件设备或设备功能组仅以“AUTO”模式（非“手控”模式）启动的联锁。一旦单件设备或设备功能组运转，启动联锁不再禁止运行。 3)过程联锁 过程联锁是指能防止单件设备或设备功能组，仅以“AUTO”模式（非“手控”模式）启动或运转的联锁。“过程”这术语，通常会被使用，因为这些联锁常与过程内的另一件设备或设备功能组有关。 (2) 允许 特定设备组的单项联锁合在一起组成允许项，它们通用于联锁表的其它地方。其名称列入在联锁表中，有双划线) 磨机给料设备联锁 2) 浆液处理设备联锁 设备或控制 系统允许项 信号 联锁类型 安全 启动 过程 磨机浆液箱 过程水控制阀 磨机浆液箱液位未达到特高位 × × 磨机浆液箱液位未达到高位 × 系统处于磨机浆液箱液位控制模式 × 系统处于进给率控制模式，磨机浆液箱液位低于“磨机浆液箱液位设定点” × 用其它 办法 紧急制动PB未压下 × 磨机浆液箱 搅拌机 因“设备启动时间延迟”响起警报 × 磨机浆液箱液位未到特低位 × 磨机浆液箱液位未到低位 × 其它 单位负责 紧急制动PB未压下 × 磨机浆液泵 因“设备启动时间延迟”响起警报 × 最近30秒内未作重新再启动尝试 × 按“搅拌器最少运转时间”要求运转 × 磨机浆液箱液位未到特低位 × 磨机浆液箱液位未到低位 × 排放阀关闭 × × 冲洗阀关闭 × × 吸入阀开启（排放阀开启后） × × 排放阀开启（吸入阀开启前） × × 浆液运送设备处于再循环模式 × 其它 单位负责 紧急制动PB未压下 × 隔离阀按 再循环校直 “旋流给料浆液浓度最小运行值”，磨机浆液泵运转按“磨机浆液泵最少运转时间”要求做 × 其它 紧急制动PB未压下 × 3) 润滑系统联锁 设备或控制 系统允许项 信号 联锁类型 安全 启动 过程 低压（LP） 润滑泵 润滑油槽油位未到低位 × 其它 单位负责 紧急制动PB未压下 × 润滑油槽加热器 润滑油槽油位未到低位 × 高压（HP） 润滑泵 高压润滑泵的供气压力未到高位 × 润滑油槽油位未到低位 × 其它 单位负责 紧急制动PB未压下 × 球磨机离合器 临界润滑系统 允许项 程序组1CLS 球磨机给料端轴承低压油流量未到低位（5秒延迟） × 球磨机排放端轴承高压油流量未到低位（5秒延迟） × 球磨机给料端轴承高压油压未到低位（5秒延迟） × 球磨机排放端轴承高压油压未到低位（5秒延迟） × 球磨机给料端轴承高压油压未到高位 × 球磨机排放端轴承高压油压未到高位 × 球磨机离合器非临界主轴承和小齿轮轴承温度允许项 程序组1NCT 球磨机给料端轴承温度未到高位 × 球磨机排放端轴承温度未到高位 × 球磨机内小齿轮轴承温度未到高位 × 球磨机外小齿轮轴承温度未到高位 × 球磨机离合器临界主轴承和小齿轮轴承温度允许项 程序组1CT 球磨机给料端轴承温度未到特高位 × 球磨机排放端轴承温度未到特高位 × 球磨机内小齿轮轴承温度未到特高位 × 球磨机外小齿轮轴承温度未到特高位 × 4) 齿轮喷洒系统联锁 设备或控制 系统允许项 信号 联锁类型 安全 启动 过程 齿轮喷洒系统 球磨机主电动机运转和离合器啮合至少10秒 × × 其它 单位负责 紧急制动PB未压下 × 球磨机离合器 临界齿轮喷洒 允许项 程序组1GS 齿轮喷洒本机定时器/控制器板故障（延迟） × 5) 主减速器联锁 设备或控制 系统允许项 信号 联锁类型 安全 启动 过程 减速器油料 冷却风扇 减速器油槽油温高于“主齿轮减速器油槽温度设定点”规定 × × 其它 单位负责 紧急制动PB未压下 × 球磨机主电动机 临界减速器冷却 组允许项 程序组1RC 减速器油槽油温“主齿轮减速器油槽高温”报警（延迟）值 × 6) 主电动机联锁 设备或控制 系统允许项 信号 联锁类型 安全 启动 过程 球磨机主电动机 因“设备启动时间延迟”响

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